Seviye Şalteri Nedir Nerelerde Kullanılır?

Seviye şalteri, endüstriyel tanklarda, silolarda ve depolama alanlarında sıvı veya katı malzemelerin doluluk oranını denetleyen kontrol cihazıdır. Tesislerin güvenli bir biçimde faaliyetlerini sürdürmesi adına kritik bir rol üstlenir. Tank içindeki akışkan miktarı belirlenen alt veya üst sınırlara ulaştığında, sistem mekanizmaları çalıştırır ya da durdurur. Taşma, kuru çalışma ve mekanik arızalar bu mekanizma sayesinde önlenir. Otomasyon sistemleri içinde sensör görevi üstlenen bu cihazlar, pompaların ve valflerin senkronize çalışmasına yardım eder.

Endüstriyel Tesislerde Çalışma Prensibi

Mekanik veya elektronik yöntemlerle ölçüm gerçekleştiren bu donanımlar, malzemenin temas ettiği noktada elektriksel bir sinyal üretir. Akışkanın fiziksel yapısına göre uygun sensör modelleri tercih edilir. Cihazın içindeki kontak yapıları, doluluk miktarındaki değişim sırasında açılıp kapanarak otomasyon birimine bilgi iletir. Pompa ağlarının denetlenmesi, sadece manuel kontrollere bırakılmayacak kadar hassas bir iştir.

İleri düzey otomasyon panoları, sensörlerden gelen sinyalleri işleyerek anında tepki verir. Kontakların kapanmasıyla birlikte elektrik devresi tamamlanır, bağlı bulunan röle tetiklenir. Cihazlar, akışkan sınır noktasına geldiğinde devreyi açar veya kapatır. Fiziksel temasla veya temassız dalga teknolojileriyle ölçüm gerçekleştiren sistemler piyasada mevcuttur. Tesis mühendisleri, kimyasalın cinsine uygun mekanizmaları seçerek okuma doğruluk payını en üst düzeye çıkarır.

Şamandıralı Modeller Nasıl Çalışır?

Sıvı yüzeyinde yüzen bir mekanizma yardımıyla işlem yapar. Sıvı yükseldiğinde veya alçaldığında, şamandıra içindeki manyetik yapı hareket eder. Bu fiziksel hareket, dış kısımdaki kontakları tetikleyerek elektrik sinyaline dönüşür. Suyu depolayan büyük tanklarda veya küçük yakıt haznelerinde karşımıza çıkar. Güvenilir ve basit yapısı sayesinde uzun yıllar boyunca arızasız çalışmaya devam eder.

Su tanklarındaki doluluk oranı düştüğünde sistem vanayı açar, hazne dolduğunda ise kapatır. Basınçlı veya basınçsız tüm kapalı kaplarda ölçüm yapar. Kirli sular, kimyasallar ve temiz su depolarında geniş bir sahada hizmet verir. Yapısındaki parçalar paslanmaz çelikten üretildiğinde, agresif sıvılara karşı yüksek dayanıklılık sergiler.

Kapasitif Ölçüm Yöntemi Hangi Durumlarda Tercih Edilir?

Kapasitif ölçüm prensibi, maddelerin dielektrik katsayılarını baz alarak işlemi yürütür. İletken veya yalıtkan akışkanlarda, zorlu hava şartlarında ve köpüklenen sıvılarda yüksek doğruluk payıyla ölçüm gerçekleştirir. Depo çeperi ile cihazın probu arasında meydana gelen kapasite değişimi, elektronik karta iletilerek işlenir. Kirli sularda, yapışkan sıvılarda veya tanecikli katı maddelerde dahi sorunsuz çalışmasını sürdürür.

Katı partiküllü toz malzemelerin ölçümünde büyük kolaylıklar arz eder. Siloların içindeki çimento, un veya tahıl gibi ürünlerin miktarını hassas bir biçimde belirler. Hareketli bir parça barındırmaması, mekanizmanın aşınmasını ve yıpranmasını büyük oranda yavaşlatır. Bakım gereksiniminin azlığı, işletmelerin operasyonel masraflarını aşağı çeker.

Titreşim Çatallı Modellerin Avantajları Nelerdir?

Endüstri standartlarında “tuning fork” ismiyle anılan bu mekanizmalar, belirli bir rezonans frekansında titreşen iki uçlu metal bir prob barındırır. Akışkan veya katı madde bu çatala temas ettiği an, fiziksel dirençten ötürü titreşim frekansında bir sapma meydana gelir. Cihaz içindeki mikroişlemci bu sapmayı algılayıp kontak çıkışı verir. Hafif tozlar, ince taneli granüller ve çeşitli sıvılarda oldukça başarılı sonuçlar verir.

Kalibrasyon ihtiyacı duymadan devreye girmesi en büyük artılarındandır. Malzemenin yoğunluğu değişse bile cihazın okuma doğruluğu zedelenmez. Sıvının köpürmesi, kaynaması veya hava kabarcığı üretmesi, cihazın performansını bozmaz. Dar alanlara kolaylıkla monte edilebilir, kompakt yapısıyla montaj esnekliği tanır. Ağır sanayi koşullarındaki mekanik darbelere karşı üstün bir koruma duvarı inşa eder.

Optik ve Ultrasonik Sistemlerin İşleyişi

Optik sensörler, ışık kırılması prensibine dayanarak çalışır. Cihazın ucundaki cam prizmaya sıvı temas ettiğinde ışığın yansıması değişir ve donanım durumu algılar. Saydam tanklarda, küçük hacimli laboratuvar tüplerinde ve saf sıvıların kontrolünde oldukça başarılı bir performans sergiler. Ultrasonik cihazlar ise ses dalgaları yayarak ölçüm yapar. Sıvı yüzeyine çarpan dalganın geri dönüş süresi hesaplanarak doluluk miktarı belirlenir.

Temassız okuma yapması, ultrasonik sistemlerin en büyük yeteneklerinden biridir. Asit, baz, atıksu gibi agresif kimyasallarla temas etmeden dışarıdan ölçüm gerçekleştirir. Korozyon riskini tamamen bitirir. Tank içindeki karıştırıcılar veya dalgalanmalar, ileri düzey filtreleme yazılımları sayesinde donanımın hatalı okuma yapmasını engeller.

Seviye Şalteri Nerelerde Kullanılır?

Sanayinin hemen her kolunda otomasyon ağlarının ayrılmaz bir parçası niteliğindedir. Suyun, kimyasal akışkanların, yakıtların veya toz halindeki ürünlerin depolandığı tüm sistemlerde yer alır. Tesisin büyüklüğü veya sektörü gözetilmeksizin, güvenli depolama ve transfer işlemleri adına bu donanımlara başvurulur.

Sıvı veya katı malzemelerin bulunduğu her alan, cihazın doğal çalışma sahasıdır. Plastik endüstrisinden çimento fabrikalarına, tarım sektöründen denizciliğe kadar geniş bir yelpazede hizmet verir. Silolardaki hammadde eksikliğini bildirerek üretimin aksamasını engeller. Lojistik ve depolama şirketleri, ürün stoklarını bu teknolojiyle kontrol altında tutar.

Su ve Atıksu Arıtma Tesislerindeki Görevi

Arıtma tesislerindeki havuzların taşmasını veya pompaların susuz kalmasını engeller. Su düzeyi kritik noktaya düştüğünde sistem motorları anında durdurur. Atıksu içindeki katı partiküller, bazı donanımların mekanik aksamlarına zarar verme riski taşır. Bu tür zorlu ortamlarda kirlilikten etkilenmeyen dalgıç tip veya ultrasonik modeller görev yapar.

Yağmur suyu toplama havuzlarında, kanalizasyon terfi istasyonlarında ve içme suyu depolarında güvenle hizmet verir. Suyun tahliyesi sırasında pompaların eşzamanlı çalışmasını yönetir. Kuyu sularının doluluk oranı azaldığında pompanın yanmasını engelleyerek büyük maddi hasarların önüne geçer.

Kimya ve Petrokimya Endüstrisi

Agresif, yanıcı veya parlayıcı kimyasalların kontrolü yüksek güvenlik standartları mecburiyeti doğurur. Patlama riskine karşı ex-proof (patlamaya dayanıklı) sertifikalı donanımlar tesislere kurulur. Asit ve baz depolarında, teflon veya paslanmaz çelik kaplamalı problar korozyona karşı üst düzey direnç sergiler.

Petrol rafinelerinde, doğalgaz depolama tesislerinde ve boya fabrikalarında hatasız ölçüm yapmak kritik bir güvenlik tedbiridir. Kimyasalların birbirine karışmasını engellemek, tankların aşırı basınçla patlamasını önlemek bu donanımların sorumluluğundadır. Tehlikeli maddelerin güvenle depolanması, insan sağlığı ve çevre koruması açısından büyük değer taşır.

Gıda ve İçecek Üretim Süreçleri

Süt, meyve suyu, yağ veya un gibi ürünlerin dolum tesislerinde hijyenik bağlantılı modeller öne çıkar. Gıda kodeksine uygun paslanmaz çelik malzemelerden üretilen bu enstrümanlar, bakteri üremesine izin vermeyen pürüzsüz yüzeyler barındırır. Üretim bandının duraksamadan işlemesi adına hızlı tepki süresi veren mekanizmalar sisteme entegre edilir.

Temizlik aşamasında CIP (Clean-in-Place) süreçlerine tam uyum sergileyen yapılar tercih edilir. Yüksek sıcaklıktaki temizlik sularına ve kimyasallara karşı sağlam kalır. Çikolata, krema, bal gibi yoğun kıvamlı gıdaların dolum oranını belirleyerek ambalajlama hatalarını ortadan kaldırır. Ürün kayıplarını minimuma indirger.

Enerji Santralleri ve Isıtma Sistemleri

Termik santraller, jeotermal tesisler ve buhar kazanlarında suyun denetimi büyük hassasiyet ister. Yüksek ısı ve basınca dayanan özel tasarımlı enstrümanlar kazanların güvenliğini korur. Kazan içindeki suyun bitmesi, sistemin aşırı ısınıp patlamasına yol açma ihtimali barındırır. Donanım, su alt sınıra indiğinde yakıt akışını keserek brülörü durdurur.

Soğutma kulelerinde suyun sirkülasyonunu yönetir. Jeneratörlerin yakıt tanklarında mazot miktarını izler. Enerji üretiminin kesintisiz devam etmesi adına arızasız çalışan kontrol sistemlerine ihtiyaç duyulur. Ağır sanayi tesislerinin enerji altyapıları, bu sensörler yardımıyla güvenle faaliyet yürütür.

Aktif Ölçüm Enstrümanları ile Endüstriyel Çözümler

Tesislerin kesintisiz ve hatasız işleyişi, ölçüm donanımlarının kalitesine doğrudan bağlıdır. Aktif Ölçüm Enstrümanları (Aktif Instruments); enerji, kimya, gıda ve ilaç gibi birçok sektöre yönelik yüksek kaliteli seviye, akış, basınç ve sıcaklık ölçüm ile kontrol cihazları tedarik eden lider bir endüstriyel çözüm ortağıdır. En son teknoloji sensörlerle donatılmış debimetreler, transmitterler, şalterler ve seviye göstergelerini barındıran geniş ürün yelpazesiyle, en zorlu çalışma koşullarında bile yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve kesintisiz performans garanti eder.

Güçlü küresel marka temsilcilikleri (JSP Industrial Controls, BD Sensors, Galltec + mela) ve müşteri memnuniyeti odaklı hizmet anlayışıyla firma, işletmelerin benzersiz proses ihtiyaçlarına en uygun, uzun ömürlü ve özelleştirilebilir mühendislik projeleri kurgular. Profesyonel ekibimizden destek almak ve proseslerinizi daha güvenli hale getirmek adına firmamızla doğrudan iletişime geçebilirsiniz. İleri düzey donanımlarla tesislerinizin performansını koruma altına alan firma, uzman kadrosuyla proseslerinizde güven inşa eder.